EP系列顎式破碎機

顎式破碎機 英文:Jaw Crasher 俗稱鄂破,是由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛的運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。

適用范圍

顎式破碎機是根據(jù)國內外顎式破碎機和用戶要求而設計制造的一種產品，可供地質、冶金、煤炭、建材、化工、核工業(yè)部等單位實驗室制樣間使用。破碎比大，產物粒度組成均勻，調節(jié)方便，能滿足化驗、選礦等多方面破碎的要求，能以一段破碎代替目前使用的多段破碎，且接料方便，粉塵小，是一種較好的破碎設備。

功能特點

●破碎比大，出料粒度可調，實現(xiàn)一段破碎代替多段破碎，應用范圍廣。

●出料粒度均勻，制樣速度快，生產效率高。操作簡單，運轉平穩(wěn)，粉塵少，振動小，噪聲低。

●顎板材質: 高錳鋼

技術參數(shù) :

EP-2型顎式破碎機技術參數(shù):

1. 給料口尺寸： 100×60mm ；

2. 進料粒度： ≤50mm ；

3. 出料粒度：< 1 - 15 mm ；

4. 生產率： 200 kg/h ；

5. 電機功率： 1.5kw ；

6. 設備重量： 85kg ；

7. 電源電壓： 380V 。

EP-1型顎式破碎機技術參數(shù):

1. 進料口尺寸：100×125 mm；

2. 給料尺寸:≤80 mm;

3. 粒度及生產率：< 1mm為53Kg/h；< 2mm為140Kg/h；< 4mm為400Kg/h；< 6mm為600Kg/h；

4. 主軸轉速:490 r/min;

5. 電動機:3 kw;

6. 機器重量（全套）:190 Kg;

7. 電源電壓： 380 V.

EP-1型顎式破碎機	EP-2型顎式破碎機
EP-3型顎式破碎機	EP-250×150型顎式破碎機

EP-1型顎式破碎機使用說明：

結構說明：

本機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節(jié)機構與閉鎖拉簧等部分組成，傳運方式由電動機經三角帶輪傳動至偏心軸，借偏心和連桿作用使顎式破碎物料。出料粒度的大小在規(guī)定范圍內可以調節(jié)。

1．機體部分：機體由鋼板焊接制成，機體的上部具有支撐偏心軸的軸承，其下部有帶孔的機件，以便用螺釘固定在機架上，機體的前壁上裝有固定顎板，前壁兩側裝有固定襯板，避免礦石直接撞擊機體，機體前部固定顎板裝有偏心調整機構，后端設有可調弧形調整裝置，機體前后裝有密封板，以防粉塵外揚，上部裝有給料斗，給料后可將料斗蓋蓋上，防止碎石飛出。

2．機架部分：機體安裝在機架上，機架后部焊有安裝電動機滑道，上部裝有接料抽屜和排料斗，下部有地腳螺釘孔，以便用螺拴固定在地基上。

3．偏心軸部分：偏心軸用雙列向心滾子軸承在機體兩軸承座組成的支架上，其一端用平鍵固定皮帶輪（也起飛輪作用），軸上偏心部分裝有動顎，其內裝軸承，軸承有潤滑油三個螺孔用油塞堵死，定期加油時松開油塞換上油杯加注黃油。

4．動顎部分：動顎裝在偏心軸上，并裝有壓板，固定動顎板，下端一凹槽內鑲有支撐墊，下部裝有耳鉤與拉簧相連接。

5．襯板：襯板用鋼件制成，是從主軸把運動傳給動顎板，是整個機構中的一個零件，其一端支撐在支撐墊上，另一端支撐在可調弧形襯座上。

6．調節(jié)機構：為了調整出料粒度大小和補償由于顎板磨損，致使排料口增大，設置調節(jié)機構。

本機調節(jié)機構是由機體前右側調節(jié)手柄通過偏心軸和機體面弧形板調節(jié)改變襯板角度互相配合來實現(xiàn)的。當旋轉調節(jié)手柄沿T形槽移動，可得到間隙，并設有限位螺釘，以免因調節(jié)間隙過小而卡死，發(fā)生機械事故。機體后面的右側調節(jié)手輪通過軸齒輪調節(jié)襯板的角度以保證排料粒度的均勻性，手柄和手輪外的標牌只能表示計數(shù)用，粒度和產量根據(jù)需要調節(jié)。當顎板磨損，調節(jié)手柄角度不夠時，可拆開墊圈，可變換花鍵孔軸相對位置，從而實現(xiàn)調節(jié)。

7、閉鎖拉簧：設置在機體下部，由拉簧接于連桿下端的耳鉤上。其末端鉤在調節(jié)螺釘上。當連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧來平衡連桿與襯板所產生的慣性力，以保證襯板和連桿在工作中的緊密結合。

在調整排料口間隙時，注意相應的調節(jié)拉緊彈簧的張緊程度。

機器安裝：

1.破碎機須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝。電動機須安裝在破碎機的后方，機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度，實驗用的小型破碎機可以不打機基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達到平穩(wěn)和減震的作用。
2.破碎機與其他設備配合使用，須從方便生產、有利作業(yè)統(tǒng)籌安排。
3.破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車，試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗兩小時后，觀察機器無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動，機件無松動等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車，采用次硬度或小塊度物料進行工作，如無故障，即可進行正常生產。

使用維護與保養(yǎng)：

動顎軸承及軸承座的軸承潤滑，擰開油塞換上油杯，每三個月應加足適當?shù)臐櫥?，注意檢查各部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調整適當，排料口間隙是否調整適當，旋轉方向須按箭頭所指回轉?？者\轉時無不正?，F(xiàn)象后，才能開始工作。覺對禁止在運轉中矯正大塊礦石或物料。軸承、溫升不得超過30℃,如超過時需停車檢查。

機器超負荷裝置：

本機超負荷裝置由QZ610-4RF型啟動器，起保護作用，其熱繼電過流保護裝置，是本機的超負荷過載保護裝置（電流6.5A，出廠時調好，不得任意調整）.

要時應按照QZ610-4RF型啟動器說明書規(guī)定進行負荷檢查。在機器使用過程中，應定期進行檢查和保養(yǎng)，確保能起到過載的保護作用，以免使機器超負荷而損壞。

易損零件目錄:

圖一

圖二

EP-2顎式破碎機使用說明：

結構和工作原理

本機系復雜擺動的顎式破碎機，主要由機座、連桿部件和支撐部件構成。固定顎板有襯板及壓塊固定在機座上，活動顎板用螺栓及顎栓及顎楔固定在邊桿上，可方便地進行拆卸和更換。支撐部件一端支撐在連桿下部的滑塊內，另一端支撐在機體的軸套內，用彈簧來保證其結合緊密。為保證工作，支撐部件上裝有銷釘。出料粒度的大小，可推動手柄調節(jié)出料口寬度來實現(xiàn)。

傳動方式由電動機經三角帶輪帶動偏心軸回轉，在偏心軸和連桿的作用下，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，從而達到擠壓、破碎物料的目的。具體結構參見工作原理圖。

使用、維護和保養(yǎng)

使用前，向油杯中注入適量黃油，檢查各緊固件有無松動，并進行空運轉試機，一切正常后方可使用。三角帶的松緊可調整電機位置來實現(xiàn)。
使用時，啟動電動機，將大小合適的物料緩緩投入兩顎板之間，根據(jù)所需粒度大小，調整支撐部位的手輪，來調整出料口寬度。
使用中，如發(fā)現(xiàn)有卡塞、停機現(xiàn)象，立即切斷電源，將物料清出后，方可在行使用。
運轉中，嚴禁進行清理、修整工作，覺對禁止矯正大物件在顎腔中的位置，或者從破碎機中取出不能通過的物料。
使用后，應及時擦凈沾污在機座和其它部件上的粉塵，保持清潔。
破碎機正常啟動后，方可開始投料。
被破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應邀免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，溫升不得超過70℃，如超過70℃時應立即停車.查明原因加以消除。

潤滑:

(1)經常注意和及時做好磨擦面的潤滑工作,方可保證機器正常運轉和延長使用壽命。
(2)本機一般采用鈣基潤滑脂,用戶也可以根據(jù)機器使用的地點、氣溫等條件來選用其它型號的潤滑脂,但保證軸承潤滑良好。
(3)加入軸承座內的潤滑脂為其容積的50%-70%,每3個月更換一次,換油時應用潔凈汽油或煤油仔細清洗滾柱和軸承滑道。
(4)肘板與肘板墊接觸處在機器開動前注潤滑肪。

注意事項:

(1)機器需安裝在避雨的地方,不可放在露天處。
(2)電動機需安裝在破碎機后方,旋轉方向按要求,不得反轉。
(3)機器應牢固安裝在混凝土地鑒上,地基要留出排料槽,其斜度不小于50度?；A形式可由用戶根據(jù)實際情況和運輸設備而定。
（4)在調整排料口前，應先松開拉緊彈簧,待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。彈簧的張緊程度以能夠消除肘板與肘板墊之間的噪聲和肘板在工作時不脫落為宜。
(5)破碎機與其它設備的配合及管理,需有利于生產,有利于流水線作業(yè),保證工作面不擁塞。

其他型號的顎式破碎機技術參數(shù)：

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